Types d'embouts pour un tournevis: classification, caractéristiques des types d'embouts

L'utilisation de buses spéciales (embouts) dans les travaux d'assemblage était à un moment donné due à la défaillance rapide des pointes des tournevis conventionnels lors de leur utilisation professionnelle. À cet égard, les embouts remplaçables, inventés dans la première moitié du 20e siècle, se sont avérés plus rentables et pratiques.

Lors du serrage de plusieurs centaines de vis autotaraudeuses avec un tournevis à pointe, ils ont commencé à changer non pas le tournevis, mais uniquement sa buse, qui était beaucoup moins chère. De plus, lorsque vous travaillez avec plusieurs types de fixations à la fois, de nombreux outils différents n'étaient pas nécessaires. Au lieu de cela, dans un seul tournevis, il suffisait de changer la buse, ce qui ne prenait que quelques secondes.

Cependant, la principale motivation derrière l'utilisation des mèches était l'invention des têtes de fixation centrées. Les plus courants d'entre eux étaient cruciformes - PH et PZ. Avec une étude minutieuse de leurs conceptions, on peut établir que la pointe de la buse, enfoncée au centre de la tête de vis, ne subit pas de forces latérales importantes qui la projettent hors de la tête.

Types d'embouts pour un tournevis: classification, caractéristiques des types d'embouts

Selon le schéma d'un système d'auto-centrage, d'autres types de têtes de fixation utilisées aujourd'hui sont également construites. Ils vous permettent de tordre les éléments non seulement à basse vitesse, mais également à des vitesses importantes avec une charge axiale importante.

Les seules exceptions sont les mèches droites de type S. Ils ont été historiquement conçus pour les toutes premières vis percées à la main. L'alignement des embouts dans les fentes ne se produit pas, par conséquent, avec une augmentation de la vitesse de rotation ou une diminution de la pression axiale, la buse glisse hors de la tête de montage.

Ceci est lourd d'endommagement de la surface avant de l'élément à fixer. Par conséquent, dans l'assemblage mécanisé de produits critiques, la connexion avec des éléments à fente droite n'est pas utilisée.

Son utilisation est limitée aux fixations moins critiques avec de faibles vitesses de torsion. Lors de l'assemblage de produits avec un outil mécanique, seuls les types de fixations sont utilisés dans lesquels un ajustement fiable de la buse à la fixation est assuré.

Classement des bits

Les embouts de fixation peuvent être classés selon plusieurs critères :

  • type de système de fixation;
  • tour de tête;
  • longueur de la tige du trépan ;
  • matériel de tige;
  • revêtement métallique;
  • conception (simple, double);
  • la possibilité de flexion (normale et torsion).

Le plus important est la division des mèches en types de systèmes de fixation. Ils sont nombreux, les plus courants seront abordés dans quelques paragraphes.

Types d'embouts pour un tournevis: classification, caractéristiques des types d'embouts

Presque tous les systèmes d'espèces ont plusieurs tailles standard, différant par la taille de la tête d'outil et la fente de fixation correspondante. Ils sont désignés par des numéros. Les plus petits commencent à partir de 0 ou 1. Les recommandations pour le type indiquent les diamètres de filetage des fixations auxquelles le foret sous un numéro spécifique est destiné. Ainsi, l'embout PH2 peut être utilisé avec des fixations d'un diamètre de filetage de 3,1 à 5,0 mm, PH1 est utilisé pour des vis autotaraudeuses d'un diamètre de 2,1 à 3,0, etc.

Pour plus de facilité d'utilisation, les embouts sont disponibles avec différentes longueurs d'arbre - de 25 mm à 150 mm. L'aiguillon d'un long mors atteint les fentes dans les endroits où son support plus volumineux ne peut pas pénétrer.

Matériaux et revêtement

Le matériau en alliage à partir duquel le foret est fabriqué est une garantie de sa durabilité ou, au contraire, de la douceur de la structure, dans laquelle, lorsque les forces spécifiées sont dépassées, ce n'est pas la fixation qui casse, mais le foret. Dans certains joints critiques, un tel rapport de résistance est requis.

Cependant, dans la grande majorité des applications, l'utilisateur est intéressé par le nombre maximal de torsions possibles avec un embout. Pour obtenir des embouts solides qui ne cassent pas en raison de la fragilité de l'alliage, ne se déforment pas aux points de contact les plus chargés, divers alliages et aciers sont utilisés. Ceux-ci inclus:

  • les aciers rapides au carbone de R7 à R12 ;
  • acier à outils S2;
  • alliages de chrome vanadium;
  • alliage de tungstène avec du molybdène;
  • alliage de chrome avec du molybdène et autres.

Les revêtements spéciaux jouent un rôle important dans la garantie des propriétés de résistance des mèches. Ainsi, une couche d'alliage chrome-vanadium protège l'outil de la corrosion, et le dépôt d'une couche de nitrure de titane augmente considérablement sa dureté et sa résistance à l'usure. Le revêtement de diamant (tungstène-diamant-carbone), le tungstène-nickel et d'autres ont des propriétés similaires.

Types d'embouts pour un tournevis: classification, caractéristiques des types d'embouts

La couche de nitrure de titane du mors est facilement reconnaissable à sa couleur dorée, celle du diamant à l'éclat caractéristique de la pointe du dard. Il est plus difficile de connaître la marque du métal ou de l'alliage des mèches, le fabricant ne donne généralement pas ou même cache cette information dans des intérêts commerciaux. Dans certains cas seulement, la nuance d'acier (S2, par exemple) peut être appliquée sur l'une des faces.

Options de conception

De par sa conception, le mors peut être simple (piqûre d'un côté, tige hexagonale de l'autre) ou double (deux piqûres aux extrémités). Ce dernier type a une double durée de vie (les deux piqûres sont identiques) ou une facilité d'utilisation (les piqûres diffèrent par leur taille ou leur type). Le seul inconvénient de ce type d'embout est l'impossibilité de l'installer dans un tournevis manuel.

Les mèches peuvent être produites en versions régulières et de torsion. Dans cette dernière conception, la pointe elle-même et la tige sont reliées par un insert à ressort solide. Il, travaillant sur la torsion, transmet le couple et vous permet de plier le foret, ce qui augmente la possibilité d'accéder aux endroits gênants. Le ressort absorbe également une partie de l'énergie d'impact, empêchant le foret de casser les cannelures.

Les embouts de torsion sont utilisés avec des visseuses à chocs dans lesquelles la force d'impact est appliquée tangentiellement au cercle de vissage. Les mèches de ce type sont plus chères que les mèches conventionnelles, durent plus longtemps, vous permettent de tordre de longues attaches en matériaux denses que les mèches conventionnelles ne peuvent pas supporter.

Types d'embouts pour un tournevis: classification, caractéristiques des types d'embouts

Pour faciliter l'utilisation, les mèches sont produites en différentes longueurs. Chacun suivant la taille standard principale (25 mm) est 20-30 mm plus long que le précédent - et ainsi de suite jusqu'à 150 mm.

La caractéristique la plus importante du bit est la durée de fonctionnement. Habituellement, il est exprimé en nombre de fixations vissées avant que l'outil ne tombe en panne. La déformation de la piqûre se manifeste par le «léchage» progressif des côtes au cours du processus de glissement du mors hors de la fente. A cet égard, les embouts les plus résistants sont ceux qui ne sont pas soumis à des efforts les projetant hors de la fente.

Parmi les plus utilisés, ils incluent les systèmes H, Torx et leurs modifications. En matière de contact fort entre embouts et fixations, il existe de nombreux autres systèmes, y compris anti-vandalisme, mais leur diffusion est limitée pour plusieurs raisons techniques.

Les principaux types de bits utilisés

Le nombre de types de bits, y compris ceux qui sont devenus obsolètes en raison d'une faible adéquation technique, est estimé à plusieurs dizaines. Aujourd'hui, les types d'embouts de tournevis suivants ont le plus grand champ d'application dans la technologie des fixations :

  • PH (Phillips) – cruciforme ;
  • PZ (Pozidriv) – cruciforme ;
  • Hex (désigné par la lettre H) – hexagonal ;
  • Torx (indiqué par les lettres T ou TX) – sous la forme d'une étoile à six branches.

Buses PH

     La lame PH Phillips, introduite après 1937, a été le premier outil à centrage automatique pour enfoncer des fixations filetées. La différence qualitative par rapport à une piqûre plate était que la croix PH ne glissait pas hors de la fente même avec une rotation rapide de l'outil. Certes, cela nécessitait une certaine force axiale (presser le foret contre la fixation), mais la facilité d'utilisation a considérablement augmenté par rapport aux fentes plates.

Le serrage était également nécessaire dans les vis à fente plate, mais lors du serrage de l'embout PH, il n'était pas nécessaire d'appliquer une attention et des efforts pour limiter la possibilité que la pointe glisse hors de la fente. La vitesse de torsion (productivité) a considérablement augmenté même lorsque vous travaillez avec un tournevis manuel. L'utilisation d'un mécanisme à cliquet, puis de tournevis pneumatiques et électriques, a généralement réduit de plusieurs fois l'intensité de la main-d'œuvre des opérations d'assemblage, ce qui a permis de réaliser des économies importantes dans tout type de production.

La piqûre PH a quatre lames, dont l'épaisseur se rétrécit vers l'extrémité du mors. Ils capturent également les pièces d'accouplement de la fixation et la serrent. Le système porte le nom de l'ingénieur qui l'a mis en œuvre dans la technologie des fixations (Phillips).

Les embouts PH sont disponibles en cinq tailles - PH 0, 1, 2, 3 et 4. Longueur de tige - de 25 (de base) à 150 mm.

Buses PZ

     Environ 30 ans plus tard (en 1966) le système de fixation PZ (Pozidriv) est inventé. Il a été développé par Philips Screw Company. La forme de la piqûre PZ est cruciforme, comme celle du PH, cependant, les deux types ont des différences si importantes qu'ils ne permettent pas à une batte d'un système de serrer qualitativement les attaches d'un autre. L'angle d'affûtage de l'extrémité du foret est différent - en PZ, il est plus net (50 º contre 55 º). Les pales du PZ ne s'effilent pas comme celles du PH, mais restent d'épaisseur égale sur toute leur longueur. C'est cette caractéristique de conception qui a réduit la force de poussée de la pointe hors de la fente à des charges élevées (vitesses de torsion élevées ou résistance à la rotation importante). La modification de la conception du foret a amélioré son contact avec la tête de la fixation, ce qui a augmenté la durée de vie de l'outil.

La buse PZ diffère de la buse PH en apparence - des rainures des deux côtés de chaque lame, formant des éléments pointus qui sont absents sur le bit PH. À leur tour, pour se distinguer de PH, les fabricants appliquent des encoches caractéristiques sur les fixations PZ, décalées de 45º par rapport aux fixations électriques. Cela permet à l'utilisateur de naviguer rapidement lors du choix d'un outil.

Les embouts PZ sont disponibles en trois tailles PZ 1, 2 et 3. La longueur de l'arbre est de 25 à 150 mm.

La plus grande popularité des systèmes PH et PZ s'explique par les bonnes possibilités de centrage automatique des outils dans les opérations d'assemblage en ligne et le prix relativement bon marché des outils et des fixations. Dans d'autres systèmes, ces avantages ont des incitations économiques moins importantes, de sorte qu'ils n'ont pas été largement adoptés.

Buses hexagonales

     La forme de la pointe, désignée par la lettre H dans le marquage, est un prisme hexagonal. Le système a été inventé en 1910 et connaît aujourd'hui un succès sans faille. Ainsi, les vis de confirmation utilisées dans l'industrie du meuble sont torsadées avec des mèches H 4 mm. Cet outil est capable de transmettre un couple important. En raison de la connexion étroite avec la fente de fixation, il a une longue durée de vie. Il n'y a aucun effort pour pousser le foret hors de la fente. Les buses H sont disponibles dans des tailles de 1,5 mm à 10 mm.

Embouts Torx

     Les bits Torx sont utilisés dans la technologie depuis 1967. Ils ont d'abord été maîtrisés par la société américaine Textron. L'aiguillon est un prisme dont la base est en forme d'étoile à six branches. Le système se caractérise par un contact étroit de l'outil avec les fixations, la capacité de transmettre un couple élevé. Largement distribué dans les pays d'Amérique et d'Europe, en termes de popularité, le volume d'utilisation est proche des systèmes PH et PZ. La modernisation du système Torx est un «astérisque» de même forme, complété par un trou au centre axial. Les attaches pour cela ont une saillie cylindrique correspondante. En plus d'un contact encore plus serré entre l'embout et la tête de vis, cette conception a également une propriété anti-vandalisme, excluant le dévissage non autorisé de la connexion.

Autres types de buses

En plus des systèmes de buses populaires décrits, il existe des types d'embouts moins connus et moins couramment utilisés pour un tournevis. Les bits entrent dans leur classification :

  • sous une fente droite de type S (fendue – fendue) ;
  • Hexagone de type hexagonal avec un trou au centre ;
  • prisme carré type Robertson;
  • fourche type SP (« fourchette », « œil de serpent ») ;
  • Tri-Wing de type tripale;
  • Ensemble Torg de type à quatre lames ;
  • et d'autres.

Les entreprises développent leurs systèmes uniques de fixation des embouts à la fois pour empêcher les non-experts d'accéder aux compartiments des instruments et pour se protéger contre le pillage du contenu par les vandales.

Recommandations de bits

Une bonne batte peut effectuer beaucoup plus d'opérations de serrage de fixation que son homologue simplifiée. Pour choisir l'outil souhaité, vous devez contacter une société commerciale dont les employés ont confiance et obtenir les recommandations nécessaires. Si ce n'est pas possible, choisissez des embouts de fabricants renommés - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Faites attention à la présence d'un revêtement durcissant de nitrure de titane et, si possible, au matériau du produit. La meilleure façon de choisir est d'essayer une ou deux pièces d'équipement dans votre propre entreprise. Ainsi, non seulement vous établissez vous-même la qualité du produit, mais vous pouvez également donner des recommandations à vos amis. Peut-être vous arrêterez-vous à une option peu coûteuse qui présente des avantages économiques ou techniques évidents par rapport aux originaux d'entreprises éminentes.

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